ETCアンテナの台座が野暮ったくなくなる
ゆうべブログを書いたばかりですが、3D CADで設計して製造を依頼したETCアンテナの台座が昨日届きましたので、12時間以内でのブログ連投です。
先週のブログで書いた通り、3Dプリンターによる製作費はクーポンでただ、送料と手数料他全部込みで$3.5しか払っていませんが、ホントにそれで無事入手できました。
梱包は、プリント基板と共通と思われるJLCPCBと書かれた袋に入っていて、
袋の中にはJLC3DPと書かれたダンボールに入ってきました。
安物中華製品にありがちな弱々しく質の悪いダンボールではなく、めっちゃしっかりした丈夫なダンボールの箱です。コストかかっていそうです。
この箱の中は隙間を埋め尽くすようにプチプチが何枚も重ねて敷き詰められていて、その層になった中間からプチプチに包まれたこれが出て来ました。気を使ったちゃんとした梱包でした。
おぉ〜、文字の彫り込みはちゃんと出ないかも知れないと思っていましたが、ちゃんとわかります。
裏側の灰皿を模した曲面で音の反射板でもある曲面もきれいに造形されています。
その筒状の中にアンテナを固定するために作り込んだパッチン等の構造もちゃんとできていますね。
素材にナイロン12を選んだのは、主に耐候性(耐紫外線等)からなのですが、このザラザラ感もいい感じです。
JLC3DPにナイロン12で製作を頼む場合、粉末造形方式の3Dプリンターで作られます。頼む前からわかっていたのですが、原理上の特性でその仕上がりは若干粒々が残ったようなザラザラになるそうです。ダッシュボードに付ける場合、つるんとしたプラ光沢のものよりもいいと思うので、むしろ好都合かなと思ってこれを選んだというのもあります。
そして、筒状の中に細かい押さえやパッチンの出っ張りがあるようなこんな構造物は、通常のプラ部品の作り方である射出成形で作ることはできないと思います。
この作り方じゃあ、金型から抜けませんからね。と言うか金型が作れません。3Dプリンターだからこそ作れる構造だと思います。
3Dプリンターは、型が起こせないような少量生産に向くというだけではなく、以前は作れなかった構造のものを形にできるというところも優れた点だと思います。なので、それをかなり意識して、せっかく3Dプリントするんだから、他の方法では作れないような構造にしてみたのでした。
と言うことで、早速取り付けてみました。
MDF板とアルミ板で手作りした台座を外して、
アンテナを貼り付けている強力両面テープを何とか頑張って無理矢理剥がして、（あれっピンボケだ）
テープのネチョネチョ残りを似た感じのテープの粘着で極力くっつけて取って、
それでも残ったネチョネチョをパーツクリーナーで拭き取ってきれいにしました。（あれっまたピンボケ）
そして、アンテナを台座に挿し込もうとすると‥‥‥
‥‥‥‥‥パッチンの先っぽの角に当たって入りません(汗)。確かに抜き差しのクリアランスが十分かどうか、CAD上で確かめるのを忘れていました‥‥‥‥
仕方がないので、ちょっと先っぽをヤスリで削りました。無駄に両方とも。
これでアンテナを挿し込むことができ、
パッチンに嵌め込むことができました!!
アンテナの角のRを見誤っていたようで、ちょっとパッチンが緩くてカタカタしますが、落ちてくることはなさそうな程度にはちゃんと止まっています。
これを穴に嵌め込んで取り付け完成。
外から見るとこんな感じです。
※別の弄りのためにボンネット開けているところです。
ガラス越しにアップにすると、一応、ETCロゴの彫り込みもわかります。
車内側から見るとこんな感じ。
マットな質感も周囲に馴染んでいて、今度こそはスッキリできたんじゃないかと思います。後は音声ガイドがちゃんと聞き取れるかどうかを試したいですね。
このやり方ならば、手作りじゃないワンオフものも自分で安く作れそうです。どこかで要り用があれば金属プリントもやってみたいところです。
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コメント (8)
いいね ひとつじゃ
足りないくらい
スペシャルな
サムズアップ です
ありがとうございます。いい感じでできました!
うまくいくと他でもやってみたくなりますが、今のところ他に作るものがありませんwww
すごくいいです！
微調整が必要だったところも、最後は手を加えたことで愛着が増したのでは？
音がちゃんと聞こえることをお祈りしております〜
いい感じにできました。
音声ガイドは、ホントはしっかり聞き取れなくても全然困らないんですが、せっかくETC2.0にしたのに迂回情報とかいろいろな情報を聞けないのは何か損した気がするだけなんですよね。
気分の問題なだけで、ホントは私の生活圏で実際に役に立つ情報に出会ったことが一回もないとか言ってはいけません。
素晴らしいですね。出来上がりも素晴らしいですが、思い描いたものが初期投資なく低価格で実現できるそのプロセスもすごいです。気軽に再チャレンジできますし。強度が必要なパーツが再現できるか気になります。
高度なツール類がOSSで無償で使えるというのが、本当に素晴らしいと思いますね。それを開発している人達に感謝です。失敗したとしてもほとんどお金はかからないので、思い立ってやる気さえあればやってみることができる、という環境にあるのがいいです。
強度は材料次第でしょうが、構造をどう作るかが支配的でしょうね。経年劣化も気になるので、材料とプリント原理の見極めもいるかも知れません。
金属の3Dプリントをやってみたいんですが、ちょうどいい題材ありません。
うわ～、こりゃ凄い！出っ張りが劇的に少なくなってしかもロゴ付きで後付け感ゼロですね♪
私のカルマンギアのETCはフロントガラスの隅にぞんざいに貼り付けているだけなので、ジャンク感ありありです！
いい感じにできました!
何か形にしたいときには、昔ながらの方法でMDF板とか木とかで作りがちでしたが、3D CAD設計＋3Dプリント発注で思った以上にうまくいきました。
素晴らしい😍
劇的に良くなりましたね。
純正品のよう。
3Dプリンタが急速に発達して、今では身近な存在になりましたね。
データだけ送って委託できるのも手軽でいいサービスですね。
はい、野暮ったさがなくなってスッキリしました。
随分前からありますが、3Dプリント技術は急速にすごく良くなってきたようですね。
プリントサービスを使えば、家庭では使えないような素材や高精度のものが使えるのもいいんじゃないかと思います。
ナイスです！
うまくいきました!
素晴らしいクオリティですね。
とても素人の仕事には見えません。
パッチンの設計はとても難しいと思います。
いい塩梅のパッチンはknow-howが必要ですね
私は、メカ設計は完全に素人ですよ。
ものの製作の方は、3Dプリントの後にサンドブラストをやったりしているようなので、きれいに仕上がっているのはJLC3DPさんのおかげですね。
私はメーカ勤務なので、パッチンの設計はとても難しくて、ノウハウがいるという話は昔から何度も聞いたことがあります。保持力と固さとか、固くもなく柔らかくもなくとか、付け外しかハメ殺しか、脱着回数の想定とか、材料の柔らかさと厚みの塩梅とか、、、。
でも今回のものはそういうことは一切考慮せず（と言うか私にそんなノウハウがあるはずもなく）、エイヤッの勘です。アンテナはとても軽いので保持力はほとんど必要なく、何となく止まってりゃあいいだろうと言う感じで。よく触るタイラップの固さをイメージして(ナイロン製なので)、何となくで厚みを決めました。
実際、カチッとはしておらずゆるゆるですしね。
素晴らしい。販売できますね
あー需要がないか・・・
ETCは日本だけですからね〜‥‥‥需要は3個くらいじゃないでしょうか。