削って削って削ってピタッと
少し以前に買ったこれが、台湾経由でようやく昨日届きました。
買ったものはこれです。
5RPMなので、12秒で1回転するものです。送料別で594円也。
0.6RPMのものだともっと安いんですが、ちょっと回転が遅すぎると思うので、やめておきました。
これの出力軸の径はφ6mmです。固定用にDカットされています。
元のこいつの出力軸は□6mmです。一つの角が斜めに落とされています。
φ6mmの軸を□6mmに変換しないといけません。そういう都合の良いものは売っていないので作ります。
何で作ろうか少し考えて、持っている棒材の中から
□12mmのヒノキの棒材を削って作ることにします。
まずは30mmくらい切り出してきて、6mmの穴を開けてと。
それに軸を挿して芯出しして、そこが中心になるように気を付けてながら、ザックリ削っています。
これでまだ□9mmくらいあります。まだまだです。
ひたすら、ちょっとずつ削っていって、同じサイズになるまで削りました。
曲がっているように見えると思いますが、右からの穴の方が曲がっています。
ちょっとずつ削ってはサイズ確認して、また削ってここまで細くしました。地味に時間がかかります。
Dカットの回転軸固定はまだです。横からネジだと割れちゃうかなぁ、どうしよう。
それをどうするかは後回しにして、車に持っていって挿してみます。
うん、ピッタリ。
本体を固定する板とかもまだだし、動作確認もまだですが、今日のところはここまでです。
コメント (2)
いいですねぇ！斬新です。ちょっとした工夫で満足感が上がりますね。
まだいろいろとできていないのでアレなんですが、まあもしうまくいかなくても改良すればいいし、いろいろアレコレ考えて工作することそのものが半分目的みたいなものだったりもしますし、アレコレやってみます。
こんにちは。
木で作ると強度が心配ですね。
私もエアコンのモード変換ダイヤルを取り変える際、いろいろ加工しました。 ＦＤですが('◇')ゞ
ホムセンか百均で売っている細い鉄パイプを加工しました。
切れ込みを入れて、ペンチで修正すれば希望の直径に加工できます！
意外と強度も有ります。 木の部品の強度に不安が有ったら試してください！
おはようございます。
Dカット軸に挿して固定するところの強度が足りないかな〜という心配は、確かにちょっとあります。様子を見つつ、場合によっては外から抑え込むとかの工夫を考えます。折れる方向に力がかかることはないですし、ねじ切れる心配もいらないと思いますし、摩耗してヘタる心配もほぼいらないと思いますけどね。
やりたいことは、ほぼ同サイズの四角棒と丸穴を同軸で一体成型したいだけなんですが、加工性で木かな〜と（無垢からの削り出しが手でできますので）。最近だと3Dプリンターを使うのがスマートなんでしょうけどね。
四角い棒だけ作って、金属で継手を別体で作る方が、いいかもしれませんね。出来栄えを見つつ考えます。